|
|
| 模具的实用管理方法 |
模具的实用管理方法
香港冠理科技顾问公司 资深顾问师:谢立阳先生
【摘要】企业竟争日益激烈，提升企业竟争力，完善管理已成为每个企业的亟待处理的头等大事，由于模具决定着产品品质，影响着生产排期，所以模具的管理，必将越来越受到企业的关注，势将成为完善企业管理的改进重点。冠理《模具管理系统》作为香港机械金属联合总会（FMM）、香港生产力促进局(HKPC)唯一认证为模具管理提升的项目合作伙伴，为帮助珠三角众多企业提升模具管理水平，06年以来积极推广，先后有周大福、泰科、嘉利等众多知名企业纷纷采用冠理《模具管理系统》来改善模具管理作业。
关键词：模具管理﹔模具制造进度管理﹔模具制造工时分析﹔模具成本分析﹔模具使用历史﹔模具维护计划
模具管理的现状分析
冠理模具管理系统自2005年底推向市场后，在一年的实践中，冠理先后接触了珠三角近千家五金、塑胶及模具企业，总结发现只有近5%左右的企业有使用系统来管理模具的开发、使用、维护，而其它企业则多是使用Excel表格或是Access做一些简单的程序来做管理应用，这些管理方式基本上是采用共用方式将收集到的资料分享给使用者，常常存在下面的缺陷。1、数据完整性及逻辑性不强﹔2、数据安全性不足，控管不方便﹔3、数据统计分析及时性及灵活性不够﹔4、缺少自动提醒功能等。
标准制造进度流程图
冠理秉承简约就是效率的原则，将进度流程规范为一、生产计划，二、数据采集，三、数据分析，大致分三步走，可参见图-1，①生产计划：模具生产单内有详细记录了生产计划数据如工单号、生产模具、工件及工艺安排﹔②数据采集：模具生产单发放到由工模部作业人员按单生产模具，再通过生产进度单将生产数据及时输入到系统﹔③数据分析：由成本分析及制造实现成本及进度的分析报表，轻松帮助管理者实现从粗犷到精细管理需求。
图 1
进度跟踪的关键
进度跟踪主要希望达成生产控制管理的提升，在充分及合理利用生产资源的同时，尽量做到生产进度可控，按时完成生产目标，预防出现异常情况，对异常情况近早发现，提前解决等。
尽管现在模具制造大量使用标准件，但一套模具一般还多达10个以上的工件构成，每个工件均在生产工单中明确每个工件的工艺流程、加工单位、预计工时、起工时间及完工时间，加起来基本上每套模的工艺均可能达到40道以上，通常我们只是了解每个工件的进度，但实际上，在这种情况之下，了解每道工件的每个工艺进展情况，必将带来沉得的工作量，更重要的是仅了解单个工件的进度，对整体模具能否按时完也成只起到是以点盖面的效果，了解单个工件的进度情况对整体模具的影响才是进度控制的关键，冠理科技通过计算机技朮，充分分析工件数量及预计工时，结合实际完成数据，进行总体进度的预测，并通过折线图表，清析简明的让管理者了解模具是否可以按期完工，可参见图-2。
图-2
实用的工时分析
工时分析对于管理者来说，是全面评估工作状况的最好例证数据，但获取这些数据的方便性、快捷性则往往影响着我们的决策，可是要实现这种数据化管理，采用传统的手工记录或是Excel统计明显不能很好的满足我们对管理的要求，故很多企业都只是做些简易而单一的工时分析，或甚至于不做类似的工时分析工作，由于没有数据的支持，管理者常常只能用现场监控来评感觉评估员工业绩，很难做到全面性、公平性、合理性的评估，这样的结果是导致，员工心理不平衡，易产逆反心理，往往是适得其反，造成评估还不如不评估的好效果。为此冠理《模具管理系统》提供从模具编号、加工单位、时间区段、加工类型（开模、修模、改模）、付款类型（自付、客付）等角度全面的、组合方式的来审视工作状况，帮助企业轻松、及时的总结及评估工作情况，随时掌控生产况状。
细分成本统计
冠理认为模具的成本基本上具有两大特性， 一、成本持续性，二、成本承担方不确定性。①成本持续性：模具制作完成后，大部份模具使用过程中均会出现改模、修模等情况，而这些费用的产生均不断累计到这套模具上，而不会发生转移﹔②成本承担方不确定性：模具随加工次数的推移，发生的修模费用的承担方也会发生变化。如可能开新模的费用由客户承担，但五万啤内修模费用由企业负担，超出后又则转由客户负担等各类情况，所以模具的成本不单单是将加工费用、材料费用统计，还需要细分到费用的承担方，费用所发生的分类（开模、修模、改模），这样才能更加清楚的反应模具成本的分布情况，给客户同企业自己一个明明白白的账目，令客户放心与企业维持长远的合作关系，对此冠理《模具管理系统》提供良好的解决方案，可令用户方便的以模具编号、加工类型（开模、修模、改模）、付款类型（自付、客付）来分别以制造费、代工费、材料费等细目来统计模具成本，更可详细列出制造费同材料费的发生明细，令模具成本计算这项繁琐的工作从此变得快速简单，轻松提高工作效率。
模具使用历史管理
模具是企业中的一项重要的企业财产，模具的管理水平直接影响产品的质量和产品的交货期，但它的管理在企业中往往属于一个被忽略的角落，所以冠理科技的理念就是使企业重视模具的使用历史管理，推行模具管理的信息化管理方案，为企业建立标准化的模具交收流程，给模具制定定时、定额的维护计划，这样就能够有效地翻查资料、跟踪模具历史、了解模具状况，达到智能化作业的目的。
结束语：
香港冠理科技—模具信息化管理倡导者，致力于打造最专业的模具管理方案，如需索取更多的资料，可登陆网站 www.teamlink.com.cn 或发邮件至 info@teamlink.com.cn 。
|
| 【打印文章】 【关闭窗口】 |
|
